时代大背景下，尤其是在复杂的国际与社会环境交织之中，全社会的“数字化”转型已成必然之势。对于电子产业而言，“数字化”无疑是重大机遇。
众所周知，在蒸汽机时代，身为机械工程师堪称幸运，彼时涌现出众多伟大的机械工程师，瓦特、福特、奔驰皆出于此时代。而电气时代，电气工程师同样幸运，爱迪生、西门子、特斯拉（非当下的特斯拉）等一批伟人应运而生。当然，数据时代的程序员更是幸运儿。过往多年，部分程序员已彻底重塑消费领域，然而工业领域却波澜不惊，工业软件市场近乎荒芜。我们在工业软件领域创业，历经 25 年坚守，终迎工业软件的春天，工业数字化的春天已然来临。
诚然，对于这个时代的到来，从知晓到领悟再到掌握，实乃艰苦历程。这几年，在工业数字化领域，众多资本与创业者蜂拥而入，可情况不尽人意。实际上，数字化转型于传统企业而言是条充满荆棘的道路，对涉足该领域的资本和创业者来说，亦是危机四伏，成功者寥寥无几，照目前形势看，几年之后，此市场必将一片狼藉。
基于此，我们团队积极与电气行业的企业家交流，并深入其车间考察，这使我们逐渐找准方向，同时也让我们对电气行业有了更深刻的认知。那么，接下来我将带大家探究电气行业的现状究竟如何？电气数字化是否真的重要，以及其具有怎样的价值？
在我看来，“电气化”作为众多领域实现“数字化”的前置条件，其重要性不言而喻。
1、对于一家企业而言，电气数字化是否至关重要？
在当今数字化时代，电气数字化已成为企业发展的重要趋向。它不但能够提升企业的效率与竞争力，还能为企业创造更多商业契机和创新空间。那么，电气数字化究竟对企业具有哪些重要意义呢？
一、提高生产效率
电气数字化能够达成设备的自动化控制与智能化管理，进而提高生产效率与质量。借助数字化技术，企业能够实时监测设备运行状态，及时察觉故障并予以维修，避免因设备故障致使生产停滞与损失。此外，数字化技术还能够优化生产流程，减少生产环节中的浪费，提升生产效率。
二、降低成本
电气数字化有助于企业降低成本。通过数字化技术，企业能够实现能源的优化管理，降低能源消耗与成本。同时，数字化技术还能够削减人力成本，提高工作效率。例如，企业可通过自动化控制系统实现无人值守，减少人力投入。
三、提高产品质量
电气数字化能够实现对产品生产过程的全程监控与追溯，从而提高产品质量。凭借数字化技术，企业能够实时监测产品的生产过程，及时发现问题并加以调整，确保产品质量符合标准。此外，数字化技术还能够实现产品的追溯管理，一旦发现产品质量问题，能够及时追溯至生产环节，找出问题根源，采取措施加以改进。
四、增强企业竞争力
电气数字化能够助力企业增强竞争力。在当今竞争激烈的市场环境下，企业唯有不断提升自身竞争力，方能在市场中屹立不倒。通过电气数字化，企业能够提高生产效率、降低成本、提高产品质量，从而增强企业的竞争力。此外，数字化技术还能够为企业带来更多商业机会和创新空间，帮助企业开拓新的市场和业务领域。
五、促进企业可持续发展
电气数字化能够推动企业的可持续发展。通过数字化技术，企业能够实现能源的优化管理，降低能源消耗和碳排放，从而达成可持续发展。同时，数字化技术还能够提升企业的管理水平和效率，促进企业的规范化和标准化管理，为企业的可持续发展筑牢根基。
电气行业规模庞大，各行各业均离不开电，家庭、工厂、学校、医院乃至如今的汽车、数据中心皆需用电。这是一个最为基础的行业，且仍处于高速成长期，然而中国电气行业大而不强。我们的发电量、用电量、电气工程师数量、盘柜厂数量均居全球之首，但竞争力欠佳。我们对上市公司的数据进行了统计，主板有两百多家，三板有六百多家。仅这近千家上市公司就拥有一百多万人，其中制造业占比达百分之七十。但此行业效益甚差，仅上市公司就有一百万人，而整个行业总体约有 500 至 1000 万人，然而主板企业人均收入仅为 159 万，三板企业则仅有 68 万，主板企业人均利润仅 16 万，三板不足 5 万。从数据来看，这是一个颇为艰辛的行业。
我们再对制造业进行深入剖析，这个行业究竟存在哪些问题？是否有发展前景？
大多数制造业仍处于相对低端的状态，主要体现在以下三个方面：其一，重复劳动繁多，设计人员重复抄图，报价人员重复报价，母排师傅重复量排做排，诸多工作可能需重复数百上千遍；其二，关键工序中大量存在手工作业，例如导线的下线接线、母排制作安装等；其三，线下交易效率极为低下。由此可见，这个行业已到了非变不可的时刻，若这三个问题无法解决，此行业将前途黯淡。
我们对盘柜厂的数据进行详细分析，行业内有 5000 多家活跃经营的盘柜厂，2000 万以下的有 2200 家，2000 万至 5000 万的有 2000 多家，5000 万至 1 亿的有 700 多家，1 亿至 5 亿的不足 300 家，5 亿以上的仅有 32 家。从数据不难看出，这是一个高度分散的行业。
然而，同样是零散制造业，其他行业并非如此，家电、冰箱、汽车、手机行业皆非这般。上图中黑色和灰色代表经营困难的企业部分，可见规模越小，前景不佳的企业数量越多。这个行业必然走向整合与集中，数字化将加速这一进程，即便没有数字化，资本也会促成整合，只是仅依靠资本，进程会较为缓慢，而有了数字化，这一进程必然加快。
2、数字化转型的目标价值
数字化究竟有何作用？
首先，数字化能够消除行业现存的低效与浪费，消除设计低效、制造低效、营销低效。有了数字化，将企业活动中大量重复劳动从线下转移至线上，例如线上报价、线上设计。母排制作必然在线下，但设计可以在线上完成。为何要将工作转至线上？只因能够合并同类项。合并后效率将大幅提升，设计、工程报价均可线上合并。
其次，数字化能够将串行工作改为并行。原先必须先完成柜子钣金再进行一次装配，一次装配完成后再进行母排装配，母排完成后再做二次线，线束完成后才能检测。如今有了数字仿真技术，均可同时并行进行，并行操作能够节省时间，时间就是金钱。
此外，数字化是机器换人的基础。原先导线下线和接线均依靠人工，工人手动剪线、拨皮、压端子，最后接线，完成一根导线可能需要 5 分钟，如今使用下线机两秒钟即可完成一根线。
最后，数字化能够带来工作智能化，线上活动能够留存大量数据，大数据催生人工智能，依靠大数据能够进行智能报价、智能识图、智能设计。
数字化转型的进程，即消灭图纸的过程，从二维图纸驱动，逐渐转变为数据驱动，企业需具备三维数据、MBD，再向前发展为网络协同，最终迈向数据智能。
3、数字化转型路线图
数字化转型必须从数据着手，数据是数字工业的基石，数据首先要结构化。电气行业究竟有哪些数据？元件数据、设备数据、系统数据，这些数据以往要么写在 Excel 中，要么写在纸上，如今这些数据均需统一，格式要统一，标准要统一，务必实现数据在线化。若无数据的在线化、标准化、统一化，就不会有数据的流动。
数据标准化。一个元器件中的电气信息、机械信息、安装信息、商务信息均要标准化。此外，数据要实现三维可视化，三维数据直接涵盖制造数据。拥有三维的线束数据，我们能够直接获取加工代码并生产线束。有了产品 3D 仿真数据，就能直接生成制造数据以驱动生产。有了在线数据的标准化、可视化之后，便可进行产品数字化、制造数据化。制造数字化能够进行工艺仿真，产生数字看板，建立数字化车间，进而延伸至建立数字化工厂。当然，我们还能够开展供应链的数字化，最为困难的是获客及交付的数字化。电气行业最为艰难的实则是产品在线，电气行业的产品过于复杂多样，以往均在纸上，无法实现产品在线，就无法开展服务在线，也无法进行营销在线。
利驰凭借一个产品——D-Hub 实现了产品在线，重塑制造。数据驱动的基础是数据建模，我们在电小二里构建了一个涵盖施耐德、西门子、ABB、正泰、德力西、常熟开关、菲尼克斯所有产品的三维模型数据库，电小二是 D-Hub 中的一个选型插件。有了这些模型，在一个柜子尚未生产制造之前，我们就能够对其进行虚拟仿真，对线束、母排、电缆、端子排、整个布局开孔进行仿真，仿真之后即可进行协同制造。通过数字建模、虚拟仿真、协同制造，改变制造业的形式之后，这个行业必将迈入柔性定制的时代，这便是对这个行业的重塑，完完全全以客户为中心，以数据驱动加数据智能的时代即将到来。
4、结语：
若大家要构建数字化系统，那么我建议大家务必合理高效地运用数字化工具，如此不仅能够让企业业务高效运转，还能最大程度确保团队目标的达成。例如我们公司正在使用的低代码平台：织信 Informat，该平台基于数据模型优先的设计理念，提供众多标准化的组件，内置 AI 助手、组件设计器、自动化（图形化编程）、脚本、工作流引擎（BPMN2.0）、自定义 API、表单设计器、权限、仪表盘等功能，能够助力企业构建高度复杂核心的数字化系统。如 ERP、MES、CRM、PLM、SCM、WMS、OA、项目、企业服务等多个应用场景，全面助推企业落实数字化转型战略目标。
