航空航天混合动力(1)全权限数字发动机控制器(FADEC)
- 1.概况
- 2.什么是全权限数字发动机控制器(FADEC)?
- 2.1核心技术
- 2.2应用场景
- 2.3国内FADEC供应商
- 2.4近期进展
- 2.5数字发动机控制和全权数字发动机控制有什么区别?
- 3.未来趋势
- 4.FADEC如何降低能耗?
- 5.FADEC如何提升飞行安全?
- 6.FADEC硬件设计方案
航空航天混合动力系统作为未来飞机的核心系统,在市场占比上有着重要的影响力。
1.概况
1)政策端:2024年3月,工信部等四部门联合印发《通用航空装备创新应用实施方案(2024-2030年)》,明确提出:”电动化为主攻方向,兼顾混合动力等技术路线;开展400kW以下混合推进系统研制。“
2)民用航空领域:电推进是发展方向,而混动是电推进的重要组成部分,尤其在长续航(400km 以上)、多座级通勤(6 人以上)领域,混动比纯电更具商业可行性。
3)无人机领域:油电混动+升力巡航路线实力出众,纯电无人机续航时间在几十分钟到 2-4 小时不等,混动机型则可以做到十几小时,续航、载重优势突出。
4)eVTOL 领域:国内纯电为主,但有众多厂商在研发布局混动;国外则为纯电混动并行。参考新能源车行业纯电/混动占比 6:4,我们认为飞行器未来纯电和混动将长期并行。
混动技术有望与纯电长期并存。参考新能源车产业,纯电和混动长期并存,23年纯电和混动占比为 7:3,24 年 Q1 占比为 6:4。在动力电池性能达到理想状态之前,混动技术将成为飞行器实现长续航里程的优选方案,未来混动和纯电路线将长期并存。
这篇文章简单概述系统总体中的全权限数字发动机控制器(FADEC)。
2.什么是全权限数字发动机控制器(FADEC)?
正如今天的汽车具有机载电子系统以提高发动机效率、可靠性和安全性,同时减少驾驶员的工作量一样,现代飞机也利用电子发动机控制 (EEC) 或发动机控制单元 (ECU) 来做同样的事情。EEC 是一种电子控制器,安装在发动机或发动机风扇壳体上,从发动机交流发电机获取动力,以接收来自传感器的数据,测量飞行员命令并监控飞行和发动机状况,例如节气门位置、燃油流量、温度、振动和压力。控制单元持续分析数据输入,并向效果器(如燃油表和风扇叶片执行器)发送命令,以控制发动机性能并提供所需的推力,同时使发动机保持在安全高效的运行参数范围内。EEC 能够自动检测飞机、发动机或控制单元本身的故障,并旨在通过备份功能或恢复到安全运行状态来缓解这些故障。发生的任何故障都会传达给飞行员并记录下来,使维护人员能够进一步调查任何潜在问题。
电子发动机控制可以是传统的模拟控制,仅使用模拟电路来计算所需的控制算法,也可以是现代数字发动机控制 (DEC),它使用模拟电路处理输入和输出,结合处理器和软件来执行逻辑功能。在现代控制器中,仍然可以使用模拟电路实现简单的控制功能。尽管如此,利用现代数字控制技术,当今发动机所需的复杂控制功能可以更高效、更经济地执行。DEC 的另一个优点是它包含数字存储器,用于存储数据(例如操作参数和故障记录),这些数据可下载用于操作记录保存和预测以及维护活动。
2.1核心技术
•传感器技术:高精度传感器实时监测发动机各项物理参数(如温度、压力、转速)。
•数字控制算法:基于复杂的数学模型,实现对发动机工作状态的精确调节和预测控制。
•冗余设计:为了安全,FADEC系统通常设计有双通道或多通道备份,确保单一故障不会影响整个系统运行。
•软件安全性:符合DO-178C等航空安全标准的软件开发流程,确保代码的可靠性。
2.2应用场景
•商业航空:波音、空客等公司的现代客机均采用FADEC系统。
•军用航空:战斗机、运输机、侦察机及各类军用直升机。
•航天发射:部分火箭发动机也采用类似FADEC的数字化控制技术。
随着航空业对节能减排、智能化操作的需求增加,FADEC系统将持续演进,包括更智能的自适应控制策略、健康管理系统(PHM)集成,以及与飞机整体系统的深度融合,市场潜力巨大。电动飞机及混合动力推进系统的兴起也将推动FADEC技术的革新。
2.3国内FADEC供应商
•航空工业集团下属的相关研究所,如中国航发控制系统研究所(614所),在FADEC系统国产化方面有所建树。
•成都凯天电子股份有限公司,从事航空电子设备的研发,包括发动机健康管理与控制系统。
•中航工业南京机电液压工程研究中心,也在推进航空发动机控制技术的研究。
2.4近期进展
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软件更新与测试:俄罗斯MC21-21客机项目近期完成了对更新的FADEC软件的测试,涉及PD-14发动机自动控制系统,确保新软件版本的稳定性和效率。
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市场分析与预测:全球与中国市场的FADEC研究报告显示,该技术领域在技术创新和市场需求方面均呈现增长趋势,分析了各区域的生产消费情况及主要生产商的市场占有率。
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行业合作:FADEC联盟与GE等企业的合作加强,为新客机项目提供先进的发动机控制解决方案,如支持庞巴迪和塞斯纳的高端机型。
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技术发展趋势:目前FADEC系统正朝着集中式余度设计发展,注重提升智能化水平、增强系统可靠性和安全性,同时优化燃油效率和减少排放。
2.5数字发动机控制和全权数字发动机控制有什么区别?
数字发动机控制 (DEC) 通常是指利用处理器执行逻辑功能的电子发动机控制,对发动机的权限有限。借助 DEC,飞行员通过连接油门和发动机的机械连杆来控制发动机性能,并在飞行员的控制之外提供“微调”。数字控制可提高发动机效率并减少飞行员的工作量,而无需完全控制发动机。另一方面,全权数字发动机控制 (FADEC) 拥有发动机的完全权限或完全控制权。在 FADEC 系统中,飞行员的节气门提供模拟或数字输入,并将此输入与其他传感器输入一起使用,以产生对螺线管、电机、执行器和其他控制发动机性能的效应器的输出。现代FADEC系统进一步减少了飞行员的工作量,使发动机和飞机的运行更加安全、高效。
3.未来趋势
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更高程度的智能化与自主学习能力:结合人工智能技术,未来的FADEC系统将能自我学习、适应不同的飞行条件与环境变化,实时优化发动机性能。
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增强型健康监测与预见性维护:集成更先进的健康管理系统(PHM),不仅能实时监测发动机状况,还能预测潜在故障,提前规划维护,减少非计划停机时间。
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网络安全强化:随着航空电子系统日益网络化,提高FADEC系统的网络安全防护能力,防止外部恶意攻击,将成为重要课题。
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环保与可持续性:面对严格的排放法规,FADEC将致力于进一步降低燃油消耗和减少有害排放,支持使用可持续航空燃料(SAF)和其他新型能源。
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模块化与标准化:推动设计的模块化与标准化,以便于升级、维护及跨平台应用,降低整体成本,加速新技术的应用推广。
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集成到更广泛的飞机系统中:FADEC将更加紧密地与其他飞机子系统集成,如飞行管理系统(FMS)、环境控制系统等,实现全飞机性能的最优化。
4.FADEC如何降低能耗?
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精准控制燃油喷射:FADEC能够根据飞行条件(如高度、速度、外界温度)精确计算并控制燃油供给量,确保每次燃烧最优化,避免过量供油造成的能量浪费。
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主动发动机健康管理:实时监测发动机性能参数,预防过度磨损和非高效运行状态,通过维护优化保持发动机长期处于高效率工作区间。
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智能怠速与启动控制:在地面等待和滑行阶段,FADEC管理的发动机可以维持最低必要转速,减少不必要的燃油消耗。同样,智能启动程序确保了最少的启动燃油需求。
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最优飞行剖面建议:与飞机的飞行管理系统(FMS)协同工作,FADEC可以为飞行员提供最优飞行高度、速度等建议,这些方案在考虑了气象条件、飞行距离等因素后,有助于减少整体燃油消耗。
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连续推力优化:在飞行过程中,FADEC持续调整发动机推力以匹配实际飞行需求,特别是在巡航阶段,维持最经济的推力设置,从而节约燃油。
5.FADEC如何提升飞行安全?
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实时监控与故障诊断:系统持续监控发动机各项参数,快速识别异常情况,及时采取措施或警告飞行员,预防潜在的安全风险。
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多重冗余设计:采用高级余度设计,即使单个组件发生故障,备用系统也能立即接管,确保发动机控制功能不受影响,维持飞行安全。
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精确控制发动机操作:相比传统机械控制系统,FADEC的电子控制更为精确,能更稳定地控制发动机推力,减少人为误差,特别是在复杂飞行阶段如起飞、降落。
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紧急情况应对策略:内置应急处理程序,如自动重启失败的发动机、调节推力以维持飞行安全,在极端情况下提供最大可能的安全保障。
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无缝集成飞行控制系统:与飞机的其他关键系统紧密集成,协调发动机输出与其他飞行控制动作,提高整体操控性和飞行稳定性。
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先进的软件算法:采用复杂的算法预测并应对各种飞行状态,确保发动机在所有工况下都能高效且安全地运行。
6.FADEC硬件设计方案
FADEC的硬件设计方案主要包括以下几个核心组成部分:
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中央处理器(CPU): 高性能处理器用于处理复杂的控制算法和大量的传感器数据,确保快速准确的决策制定。
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输入/输出(I/O)模块: 用于收集来自各种传感器(如温度、压力、转速等)的信号,并将控制指令发送至执行机构(如燃油喷嘴、可变几何叶片)。
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电源模块: 通常包括主电源和备份电源,确保系统在飞机电力系统故障时仍能持续运作。
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数据存储器: 存储飞行参数、故障历史记录和控制软件,部分设计可能还包括固态硬盘用于算法和日志存储。
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传感器与执行器: 包括但不限于压力传感器、温度传感器、转速传感器以及燃油喷嘴控制器、燃油计量装置等,这些组件负责采集发动机状态信息并执行控制指令。
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冗余系统: 为提高安全性,FADEC通常设计有双通道或多通道冗余,即使某个通道失效,其他通道也能立即接管,保证控制连续性。
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通信接口: 与飞机的其他系统(如驾驶舱显示器、维护计算机)进行数据交换,便于监控和故障诊断。
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硬件安全单元(HSU): 负责安全相关的决策和故障隔离,确保即使在部分系统故障的情况下,也不会发出危险的控制指令。
详细的设计规格和实现细节会根据具体发动机型号和制造商的要求有所不同,通常需要遵循适航标准和行业规范,如RTCA DO-178C针对软件,DO-254针对复杂电子硬件的认证标准。